液压系统是一种利用液体传递能量的系统，广泛应用于各种机械设备中。液压系统设计方案及流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定系统需求：首先需要明确系统的工作条件和要求，包括工作压力、流量、温度等参数。同时还需要考虑系统的可靠性、安全性和经济性等方面的要求。
2. 选择液压元件：根据系统需求，选择合适的液压元件，包括液压泵、液压阀、液压缸等。在选择液压元件时，需要考虑其工作压力、流量、尺寸和性能等因素。
3. 绘制系统图：根据系统需求和液压元件的选择，绘制液压系统的图纸。系统图应包括液压元件的布置、管路连接方式和控制方式等信息。
4. 计算系统参数：根据系统需求和液压元件的性能参数，计算系统的工作压力、流量和功率等参数。同时还需要计算液压元件的尺寸和工作参数，确保系统能够满足设计要求。
5. 设计液压回路：根据系统需求和液压元件的选择，设计液压回路。液压回路应包括液压泵、液压阀、液压缸和管路等组成部分，确保系统能够正常工作。
6. 进行系统仿真：使用液压系统仿真软件对系统进行仿真分析，验证系统的设计方案。通过仿真分析，可以评估系统的性能和可靠性，优化系统的设计。
7. 制定系统维护计划：根据系统的工作条件和要求，制定系统的维护计划。维护计划应包括定期检查、液压元件更换和液压油更换等内容，确保系统的正常运行。
8. 安装和调试系统：根据系统图纸和设计方案，安装和调试液压系统。在安装和调试过程中，需要注意系统的安全性和可靠性，确保系统能够正常工作。
9. 进行系统测试：在系统安装和调试完成后，进行系统测试。系统测试应包括静态测试和动态测试，验证系统的性能和可靠性。
10. 编写系统操作手册：根据系统的设计和测试结果，编写系统操作手册。操作手册应包括系统的使用方法、维护方法和故障排除方法等内容，方便用户使用和维护系统。
综上所述，液压系统设计方案及流程包括确定系统需求、选择液压元件、绘制系统图、计算系统参数、设计液压回路、进行系统仿真、制定系统维护计划、安装和调试系统、进行系统测试和编写系统操作手册等步骤。通过科学的设计和严格的流程，可以确保液压系统的性能和可靠性，满足用户的需求。