装载机是一种用于装载、运输和卸载松散物料的工程机械设备。液压系统是装载机的重要组成部分，它通过液压传动来实现装载机的各项工作功能。本文将介绍装载机工作装置液压系统的设计方案。
首先，我们需要确定液压系统的工作压力和流量。装载机的工作压力通常在20-25MPa之间，流量在100-150L/min之间。根据装载机的工作要求和液压元件的选型，确定液压系统的工作压力和流量。
其次，我们需要选择合适的液压元件。液压系统的核心元件包括液压泵、液压阀、液压缸和液压油箱等。液压泵负责提供液压系统所需的流量和压力，液压阀用于控制液压系统的各项工作功能，液压缸用于实现装载机的各项动作，液压油箱用于储存液压油和冷却液。
在选择液压元件时，需要考虑其工作压力和流量的适配性、可靠性和经济性。同时，还需要考虑液压元件的品牌和质量，以确保液压系统的可靠性和稳定性。
然后，我们需要设计液压系统的管路布置。液压系统的管路布置应尽量简洁、紧凑，以减少液压能量的损失和泄漏的可能性。同时，还需要考虑液压系统的维修和保养的便利性，以提高装载机的可靠性和使用寿命。
在设计液压系统的管路布置时，需要考虑液压元件的安装位置和连接方式，以及液压油的流动方向和速度。同时，还需要考虑液压系统的冷却和过滤措施，以确保液压油的质量和稳定性。
最后，我们需要进行液压系统的性能测试和调试。液压系统的性能测试包括工作压力和流量的测试，液压元件的工作状态和工作效率的测试，以及液压系统的工作稳定性和可靠性的测试。
在进行液压系统的性能测试和调试时，需要使用专业的测试设备和工具，以确保测试结果的准确性和可靠性。同时，还需要根据测试结果对液压系统进行调整和优化，以提高装载机的工作效率和性能。
综上所述，装载机工作装置液压系统的设计方案包括确定工作压力和流量、选择液压元件、设计管路布置和进行性能测试和调试等。通过合理的设计和优化，可以提高装载机的工作效率和性能，延长装载机的使用寿命。