专用孔加工组合机床是一种用于加工工件上的孔的机床，它可以同时进行多个孔的加工，提高加工效率。液压系统是专用孔加工组合机床的重要组成部分，它负责提供动力和控制机床的运动。
液压系统设计的目标是实现机床的高效、稳定和可靠运行。在设计液压系统时，需要考虑以下几个方面：
1. 动力系统设计：液压系统的动力系统包括液压泵、液压缸和液压马达等。在选择液压泵时，需要考虑机床的加工能力和工作压力，以确保液压系统能够提供足够的动力。液压缸和液压马达的选择要根据机床的运动方式和负载要求进行。
2. 控制系统设计：液压系统的控制系统包括液压阀、液压控制器和传感器等。液压阀用于控制液压系统的流量和压力，液压控制器用于监测和调节液压系统的工作状态。传感器用于检测机床的位置和负载情况，以实现精确的控制。
3. 液压系统布局设计：液压系统的布局设计要考虑机床的结构和空间限制。液压元件应尽量集中布置，以减少管道长度和压力损失。液压系统的布局还要考虑维修和保养的便利性，以确保机床的可靠性和可维护性。
4. 液压系统的安全设计：液压系统的安全设计是保证机床操作人员和设备安全的重要因素。液压系统应配备安全阀、溢流阀和压力传感器等安全装置，以防止系统超压和过载。液压系统的管路和接头应采用合适的材料和连接方式，以确保系统的密封性和可靠性。
5. 液压系统的节能设计：液压系统的节能设计是提高机床能效的重要手段。在设计液压系统时，应选择高效的液压元件和控制器，减少能量损失。液压系统的工作压力和流量应根据实际需要进行调节，以降低能耗。
综上所述，专用孔加工组合机床液压系统设计需要考虑动力系统、控制系统、布局设计、安全设计和节能设计等方面。通过合理的设计和选择，可以实现机床的高效、稳定和可靠运行，提高加工效率。